Pompujemy? No jasne, tylko czym!

Seepex – pompy ślimakowe

Jednym z wiodących producentów pomp ślimakowych na świecie jest firma Seepex. Od 1972 roku trwają ciągłe prace nad konstrukcją i technologią produkcji tych pomp. Efektem tych prac jest wiele nowych unikalnych i opatentowanych rozwiązań, szczególnie tzw. geometrii ślimaka „6L”, TRICAM i SMART STATOR TECHNOLOGY.

Pompy ślimakowe stosowane są w różnych gałęziach przemysłu. Wszędzie tam, gdzie mamy do czynienia z mediami o dużej zawartości technologicznych substancji stałych lub zabrudzeń pompy ślimakowe mają zastosowanie. Media takie występują w instalacjach ochrony środowiska – oczyszczalniach ścieków, przemyśle chemicznym, papierniczym, spożywczym, petrochemicznym i innych.

Johnson Pump Classic+

Pompy krzywkowe stosowane są do wszelkiego typu płynów takich jak: kleje, chemikalia, czekolada, glinki, kosmetyki, kremy i wody toaletowe, produkty mleczarskie, detergenty, barwniki, emulsje, tłuszcze, soki owocowe, oleje mineralne i spożywcze, farby, karmy zwierzęce, szlamy i papki, rozpuszczalniki, melasa, syropy, pasta do zębów, drożdże itp. Pompy te pompują produkty o szerokim zakresie lepkości, nawet do 1 000 000 cP; pompy mogą być eksploatowane w temperaturach od – 20 do 70, do 130 i do 200 st.C. Szereg modeli pomp np. pompy Johnson Pump przystosowanych jest do wysokotemperaturowego mycia obiegowego (CIP).

Wydajność popularnych modeli pomp sięga 115 m3/h, a w przypadku pomp serii A&G, nawet 680 m3/h. Ciśnienia robocze, to maks. 20 bar. Standardowa gładkość powierzchni wewnętrznych pompy wynosi 0,8 Ra; jednak poprzez zabiegi elektropolerowania i polerowania mechanicznego uzyskuje się wartości równe lub niższe od 0,5 Ra.

Pompy krzywkowe charakteryzują się stosunkowo wysoką wydajnością, nie niszczą struktury pompowanych produktów (zawiesiny, emulsje), zapewniają równomierny przepływ, są łatwe w obsłudze i serwisie i są energooszczędne. Zastosowano tu wysokiej jakości uszczelnienia mechaniczne pojedyncze i podwójne zwilżane oraz jałowe.

W kilku rodzajach pomp króćce wlotowy/wylotowy są umieszczane w położeniu poziomym lub pionowym z możliwością wyboru kierunku przepływu.

Charakterystyka:

• wykonanie materiałowe – stal nierdzewna 316 L, elastomery: FPM (viton)
  i EPDM
• temperatura pracy – do 130 st.C
• ciśnienie tłoczenia – do 8 bar
• uszczelnienia na wałach zmieniane “od przodu” bez potrzeby demontażu głowicy
• w skrzynce przekładniowej smar zamiast oleju (znacznie dłuższy okres eksploatacji, od remontu do remontu)
• spełniają międzynarodowe standardy : FDA, 3A i EHEDG
• uszczelnienie pojedyncze suche lub zwilżane,
• dokładne opróżnianie głowicy przy zmianie pompowanego płynu,
• wydłużona żywotność

Kawitacja – dlaczego jest szkodliwa?

zniszczony wirnik pompy w wyniku działania kawitacji

Kawitacja to tworzenie się pęcherzyków parowo-gazowych w wyniku obniżenia się ciśnienia statycznego w cieczy poniżej wartości krytycznej odpowiadającej ciśnieniu wrzenia cieczy w danej temperaturze i późniejsze ich gwałtowne zanikanie w obszarze wzrostu ciśnienia (jest to proces dwuetapowy).

Kawitacji towarzyszą uderzenia hydrauliczne, lokalne przyrosty ciśnień mogą sięgać 350MPa. Pojawiają się hałas, drgania kadłuba. Łatwo można sobie wyobrazić, jakie kawitacja niesie skutki, nawet, jeżeli są to wytrzymałe pompy łopatkowe, czy też pompy odśrodkowe.

Kawitacja zależy od prędkości przepływu, wysokości ciśnienia wrzenia cieczy, kształtu kanałów przepływowych oraz temperatury.

Jak kawitacja wpływa na pracę pompy:

• w początkowej fazie kawitacji pojawiają się pierwsze pęcherzyki, co nie ma jeszcze istotnego wpływu na pracę pompy,
• w fazie rozwiniętej kawitacji: drgania pompy, następuje spadek wysokości podnoszenia cieczy, wahania ciśnienia na wlocie, spadek sprawności pompy,
• w trzeciej fazie bardzo silnej kawitacji następuje załamanie się charakterystyk (opadają pionowo w dół).

JAK PORADZIĆ SOBIE Z KAWITACJĄ?

Istnieją dwie grupy metod niwelowania kawitacji – konstrukcyjne i eksploatacyjne.

SPOSOBY KONSTRUKCYJNE : mają na celu zmniejszenie prędkości na wirniku. W tym celu stosuje się wirnik o powiększonym przekroju wlotowym.

• zastosowanie wirnika wstępnego typu śrubowego lub śmigłowego w celu podwyższenia ciśnienia na wlocie do wirnika,
• wcześniejsze ujęcie cieczy w kanały wlotowe,
• wstępny kręt zgodny z kierunkiem obrotów wirnika,
• zastosowanie materiałów odpornych na niszczące działanie kawitacji: brązy, stale i staliwa stopowe, szkło i  porcelana – najmniej odporne jest żeliwo,
• zapewnienie gładkich powierzchni,
• utwardzona powierzchnia przez nawęglanie lub azotowanie.

SPOSOBY EKSPLOATACYJNE :

• ustawienie pomp z zapewnieniem małej wysokości ssania,
• eksploatowanie w pobliżu Qn,
• zabezpieczenie przed wzrostem temperatury cieczy,
• zabezpieczenie przed niespodziewanym wzrostem prędkości obrotowej pompy,
• dodawanie pewnej ilości powietrza (powietrze pełni rolę amortyzatora).

Pamiętajmy, że kawitacja negatywnie wpływa na pracę całości instalacji – w tym na węże! Dodatkowo kawitacja jest jednym z głównych źródeł hałasu w instalacjach pracujących pod wysokim ciśnieniem.

Pompy tłokowe

Pompy tłokowe Ragazzini nie mają żadnych problemów ani z przeniesieniem wina lub moszczu skoncentrowana na długich dystansach, nieważne na jaką wysokość lub pod jakim ciśnieniem, ani z pompowaniem  cieczy, o lustrze 8 lub 9 metrów głębokości lub w dużej odległości, jak to ma miejsce w wielu dużych winnicach i  gorzelniach.

Ale dlaczego te  pompy tłokowe są takie, że każdy producent chce je naśladować, faktycznie tylko próbując skopiować bez przekonujących wyników:

• Korpus pompy jest wykonany z jednego kawałka stali AISI 316, co oznacza, bez spawania, bez połączenia między różnymi częściami która gwarantuje bezwzględną sztywność, nawet w przypadku ciężkich aplikacji.
• Skok tłoka jest dłuższy niż średnica cylindra: ten decyduje o wysokiej kompresji, a zatem wyższe natężenia z ograniczonej liczby obrotów. To tylko część korzyści z tego, ale jest również tak, że otrzymujemy regularne  natężenia przepływu z większą wydajnością pompowania ze względu na ograniczoną przestrzeń neutralną. Natężenie jest wyższe w prawie wszystkich rodzajów produktów płynnych, gęstych, gorących lub zimnych lub z wysokim poziomem gazu.
• Tłumiki pulsacji mają najbardziej dostosowany kształt i wymiary w celu zapewnienia wysokiego ciśnienia pracy na tym samym poziomie, bez żadnych turbulencji w pompowanym płynie.
• Ruch tłoka prowadzony przez podwójne wsparcie, (cecha wspólna dla wszystkich modeli) umożliwia pełne dostosowanie tłoka zapewniające liniowy ciąg konieczny dla dobrego funkcjonowania tłoka, uszczelek i  pierścieni, co gwarantuje niewielkie rozproszenie energii i małe mechaniczne zużycie.

Tak oto funkcjonują wysokiej klasy maszyny, których trwałość może wynosić około 30 do 35 lat!

To rzeczywiście pompy tłokowe Ragazzini, który odzwierciedlają całego ducha naszej firmy tak, że użytkownik jest w pełni usatysfakcjonowany.

Na terenie Polski dystrybutorem pomp tłokowych produkcji Ragazzini jest firma All-Pumps z Chorzowa. Firma ta dostarcza również pompy innych typów, oferując pełne wsparcie techniczne – sprawdź na www.all-pumps.pl!

Pompy wirowe w przemyśle spożywczym

Przemysł spożywczy to nie tylko przetwórstwo owoców, produkcja majonezu czy też czekolady. W wielu sytuacjach konieczne jest pompowanie cieczy łatwo parujących, a zwłaszcza alkoholu. Do takich właśnie aplikacji stworzono samozasysające pompy z bocznym kołnierzem typu ASP i ASPZ. Główne zadania realizowane przez nie to tłoczenie alkoholi, rozpuszczalników, mediów z zawartością gazu, pary i mediów napowietrzonych.

W przemyśle spożywczym, chemicznym i farmaceutycznym konieczna jest łatwość czyszczenia i opróżniania korpusu pompy. Cechę tę osiągnięto poprzez zastosowanie złącza typu Clamp.

Zastosowanie

Omawiane pompy ASP i ASPZ są chętnie stosowane w przemyśle spożywczym, chemicznym i farmaceutycznym do tłoczenia łatwo parujących mediów.
Istotną cechą jest możliwość regulacji wydajności i ciśnienia poprzez  dostarczany jako opcja by-pass.

Przykładowe aplikacje:

• wino,
• alkohole,
• aceton,
• rozpuszczalniki,
• wrzące ciecze,
• spirytus,
• likiery,
• oleje.

Główne zalety i cechy eksploatacyjne

• zwarta, kompaktowa budowa dzięki czemu pompa zajmuje mało miejsca,
• niski poziom hałasu i związany z tym mały poziom uciążliwości dla bezpośredniego otoczenia,
• niskie koszty obsługi,
• wysoka wydajność,
• nie wymagane sprzęgło,
• ochrona wału dopasowana do obudowy łożyska,
• idealne dla technologii CIP, co predysponuje pompy do zastosowań higienicznych w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym,
• wysoka sprawność przy niskich wartościach NPHS,
• dostępność szerokiej gamy przyłączy: od standardowych DIN 11851 po przyłącza kołnierzowe, CLAMP,BSP.

Podstawowe parametry pracy:

• Wydajność: max45m3/h,
• Wysokość tłoczenia: max. 4,1bar, podnoszenia: 7m słupa wody,
• Temperatura medium max 120st C.

Pompy do asfaltów i parafin

pompa do asfaltu i innych medów o wysokiej lepkości

Bardzo poszukiwane na rynku są pompy żeliwne dla ciężkich warunków pracy przeznaczone do pompowania cieczy o szerokim zakresie lepkości – poczynając od olejów, a kończąc na asfaltach i bitumenach.
Popularne pompy serii HD są dedykowane  do pracy w szczególnie trudnych warunkach. Główny obszar zastosowań to pompowania cieczy o wysokiej lepkości. Typowe role tego typoszeregu to:

• pompa do olejów;
• pompa do asfaltu;
• pompa do parafiny
• pompa do czekolady;
• pompa do farb i lakierów;
• pompa do melasy;
• pompa do płynnego mydła.

Pompy serii HD cechują się prostą budowa, niezawodnością, łatwa obsługą i konserwacją.

Specyfikacja:

Wydajność: do 170 m3/h
Obroty: do 1,750 obr./min.
Wysokość podnoszenia: do 16 bar
Ciśnienie po stronie ssania: do 0,5 bar podciśnienia przy zasysaniu, do 0,8 bar podciśnienia przy pompowaniu
Zakres lepkości: do 75,000 cSt
Temperatura pracy: do 250°C

Pompy chemiczne serii G

pompa chemiczna seria G

Pompy o przekładniach zębatych wewnętrznych wykonanych z wysokiej jakości ceramiki. Pompa chemiczna serii G jest pierwszą pompą o przekładniach zębatych wewnętrznych, zaprojektowaną dla zastosowań w procesach chemicznych. Jest to pompa w której zastosowano wysokiej jakości ceramikę – węglik krzemu SiC oraz azotek krzemu. Nie rezygnując z żadnej z zalet konwencjonalnych pomp o przekładniach zębatych, znacznie poprawiona została odporność na ścieranie, odporność chemiczna, charakterystyka niskolepkościowa oraz charakterystyka szczelności. Pompy zębate serii G są zaawansowanymi pompami przekładniowymi zdolnymi do pracy w szerokim zakresie procesów przemysłowych charakteryzujących się coraz większym stopniem złożoności.

Specyfikacja

Czego nie należy robić z pompą łopatkową

Błędy mechaniczne.

hydrauliczna pompa łopatkowa

Do grupy tego rodzaju błędów zaliczamy te, które są spowodowane zewnętrznymi czynnikami mechanicznymi, zwłaszcza: obciążeniem wału pompy, niedopuszczalnymi siłami promieniowymi i osiowymi, co jest konsekwencją nieosiowości wałów pompy i silnika napędowego, nierównoległością tarcz sprzęgła, niewyważeniem sprzęgła, niehomokinetyczny, zbyt dużym momentem bezwładności sprzęgła, niewłaściwym połączeniem wału/sprzęgła (zbyt luźne albo zbyt ciasne pasowanie, zły wpust), zastosowaniem niewłaściwego smaru (lub jego brakiem) do pokrycia końcówki wału współpracującej ze sprzęgłem, przesunięciem osi pompy w wyniku powstania naprężeń od zbyt sztywnych przewodów hydraulicznych lub zastosowania zbyt elastycznego, (uginającego się) wspornika pompy, przekroczeniem wartości katalogowych przez moment przyłożony do wału, niewłaściwym skompletowaniem wkładów, zastosowaniem nieodpowiednich momentów dokręcenia śrub mocujących elementy korpusu, niewłaściwym montażem wkładu do korpusu pompy.

Przekraczanie dopuszczalnych wartości ciśnienia, cykliczne nadciśnienie.

Oprócz typowego błędu jakim jest przekroczenie podanych w katalogu wartości ciśnienia maksymalnego, niebezpieczne dla pompy łopatkowej jest cykliczne nadciśnienie, spowodowane zwykle błędnie wykonanym albo zaprojektowanym lub eksploatowanym układem hydraulicznym.

Przeczytaj Całość »

Pompy zębate do zastosowań chemicznych

Ciekawą propozycją do zastosowań w przemyśle chemicznym są serie pomp, których krótki opis podajemy poniżej.

Pompa zębata dla przemysłu chemicznego

DCP
Pompy te wykonane są z litej stali kwasoodpornej przeznaczone, dla wymagających zastosowań w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, kosmetycznym i środków spożywczych. Duże stopniowanie, układ projektowy, różne systemy uszczelnienia i kombinacje materiałów stwarzają szeroki zakres zastosowania. Dla mediów niekorodujących szereg ten oferowany jest w wykonaniu ze stali i z żeliwa.

DCP-G
Pompy zębate  przewidziano z trzema różnymi systemami uszczelnienia:

• DCP-EIG: pojedyncze wewnętrzne uszczelnienie mechaniczne,
• DCP-EAG: pojedyncze zewnętrzne uszczelnienie mechaniczne,
• DCP-DG: podwójne mechaniczne uszczelnienie.

DCP-MD
Pompy zębate  ze sprzęgłem magnetycznym umożliwiają zastosowanie dla mediów niebezpiecznych dla człowieka i środowiska. Są stosowane przede wszystkim tam, gdzie uszczelnienia mechaniczne nie zdają egzaminu lub powodują wysokie koszty.
DCP-H
Jako opcja pompy szeregu DCP mogą być z ogrzewanym korpusem:

• DCP-H: z ogrzewaniem elektrycznym korpusu (4 wkłady grzejne w korpusie)
• DCP-FH: z ogrzewaniem cieczą lub parą płyt aluminiowych, podgrzewających górną i dolną stronę pompy

DCP-V
Jako opcja mogą być dostarczane pompy szeregu DCP z zaworem przelewowym. Zawór taki zabezpiecza pompę przed zbyt dużymi wzrostami ciśnienia.

Pompy zębate Victor

pompy zębata Victor

Pompy zębate o zazębieniu wewnętrznym Victor pozwalają na bezproblemowe pompowanie zarówno cieczy o lepkości bardzo niskich – takich jak rozpuszczalniki, aż po czekoladę lub masy bitumiczne o maksymalnej lepkości 100,000 mm2/s. Specjalna konstrukcja pompy doskonale sprawdza się w kontakcie z mediami o właściwościach smarnych oraz z zawartością cząstek stałych.

Zalety pomp zębatych Victor

• Bezpulsacyjny i bezwibracyjny ciągły przepływ,
• Szeroki wybór opcji materiałowych korpusu i części roboczej pompy
• Pompowanie mediów o niskich i wysokich lepkościach,
• Samozasysanie medium,
• Bezawaryjność i żywotność.

Pompy Verdergear serii R dostępne są w 6 modelach zarówno z uszczelnieniem mechanicznym (pojedynczym, podwójnym oraz z pierścieniem dławnicowym) jak i z napędem magnetycznym, nie wymagającym stosowania uszczelnienia, które w niektórych przypadkach może stać się źródłem nieszczelności. Pompa magnetyczna ze względu na brak jakichkolwiek uszczelnień jest w 100% bezprzeciekowa.

Dane techniczne:

• Przepływ 1-180 m3/h
• Maksymalna różnica ciśnień 16 bar.
• Maksymalna lepkość do 50.000 cP. (100.000 cP na życzenie)
• Zakres temperatur pracy -60°C do +300°C

Właściwości pomp Victor

Pompy o zazębieniu wewnętrznym Victor stosowane są do mediów o dowolnej lepkości (rozpuszczalniki, farby, lakiery, majonezy, czekolada, masa bitumiczna), które to dodatkowo mogą zawierać ścierne cząstki stałe – jak w przypadku kolorowych pigmentów.
Gałęzie przemysłu w których pompy zębate znajdują zastosowanie to petrochemia, produkcja farb, żywic, detergentów, przemysł spożywczy oraz papierniczy.

Dobór materiałowy

Pompy Victor dostępne są w wykonaniu ze stali nierdzewnej lub z żeliwa. Dodatkowo mogą być wyposażone w płaszcz grzewczy (szczególnie wymagana np. przy pompowaniu czekolady) oraz obejściowy zawór bezpieczeństwa.

Obszary aplikacyjne

• Farby oraz lakiery (bazujące na wodzie lub oleju, z zawartością pigmentów),
• Substancje spożywcze o wysokiej lepkości jak: roztopiona czekolada, masło kakaowe, majonez, krem jabłkowy, dżemy,
• Rozgrzana smoła i asfalty,
• Pompowanie elektrolitów,
• Olej silikonowy, gliceryna, oleje mineralne,
• Rozpuszczalniki.